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2024-03

GB系列標準

1、GB 150-1998，鋼制壓力容器　　2、GB 151-1999，管殼式換熱器　　3、GB 151-1999，管殼式換熱器標準釋義　　4、GB/T 699–2006，優(yōu)*碳素結構鋼　　5、GB 700-2006，碳素結構鋼　　6、GB/T 713-2008，鍋爐壓力容器用鋼板　　7、GB 985-1988，氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸　　8、GB 986-1988，埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸　　9、GB 3087-1999，低中壓鍋爐用無縫鋼管　　10、GB 3274-2007，碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶　　11、GB 3531-1996，低溫壓力容器用低合金鋼鋼板　　12、GB/T 5117-1995，碳鋼焊條　　13、GB/T 5118-1995，低合金鋼焊條　　14、GB/T 5293-1999，埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑　　15、GB/T 5293-1999，埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑　　16、GB 5310-1995，高壓鍋爐用無縫鋼管　　17、GB/T 8110-1995，氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲　　18、GB/T 8163-1999，輸送流體用無縫鋼管　　19、GB/T 8165-1997，不銹鋼復合鋼板和鋼帶　　20、GB/T 9019-2001，壓力容器公稱直徑　　21、GB/T 9112～9124-2000，鋼制管法蘭（合訂本）　　22、GB/T 9125-2003，管法蘭連接用緊固件　　23、GB/T 9126-2003，管法蘭用非金屬平墊片、尺寸　　24、GB/T 9128-2003，鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊、尺寸　　25、GB/T 9129-2003，管法蘭用非金屬平墊片技術條件　　26、GB/T 12212–1990，技術制圖焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示方法　　27、GB/T 12470-2003，埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑　　28、GB/T 12522-1996，不銹鋼波形膨脹節(jié)　　29、GB/T 12777-1999，金屬波紋管膨脹節(jié)　　30、GB 13296-2007，鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管　　31、GB/T 14976-1994，流體輸送用不銹鋼無縫鋼管　　32、GB/T 15601-1995，管法蘭用金屬包覆墊片　　33、GB 16749–1997，壓力容器波形膨脹節(jié)

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JB系列標準

1、JB/T 4700～4707-2000，《壓力容器法蘭》內容包括：壓力容器法蘭分類與技術條件、甲型平焊法蘭、乙型平焊法蘭、長頸對焊法蘭、非金屬軟墊片　　纏繞墊片、金屬包墊片、等長雙螺栓　　2、JB 4708-2000，鋼制壓力容器焊接工藝評定　　3、JB/T 4709-2000，鋼制壓力容器焊接規(guī)程　　4、JB/T 4710-2005，鋼制塔式容器　　5、JB/T 4711-2003，壓力容器涂敷與運輸包裝及釋義　　6、JB/T4712.1～4712.4-2007，《容器支座》內容包括：鞍式支座、腿式支座、耳式支座、支承式支座　　7、JB 4726～4728-2000，壓力容器用鋼鍛件　　8、JB 4727-2000，低溫壓力容器用低合金鋼鍛件　　9、JB 4728-2000，壓力容器用不銹鋼鍛件　　10、JB/T 4730.1～4730.6-2005，承壓設備無損檢測　　11、JB/T 4730.1～4730.6-2005，承壓設備無損檢測學習指南　　12、JB/T 4731-2005，鋼制臥式容器　　13、JB 4733-1996，壓力容器用爆炸不銹鋼復合鋼板　　14、JB/T 4735-1997，鋼制焊接常壓容器及釋義　　15、JB/T 4736-2002，補強圈及標準釋義　　16、JB 4744-2000，鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗　　17、JB/T 4746-2002，《鋼制壓力容器用封頭》及標準釋義　　18、JB/T 4747-2002，《壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件》及標準釋義　　19、JB/T 4750-2003，制冷裝置用壓力容器及釋義

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2024-03

HG系列標準

1、HG 20527-1992，不銹鋼突面對焊環(huán)鋼制管法蘭　　HG 20528-1992，襯里鋼管用承插環(huán)松套鋼制管法蘭　　HG 20529-1992，不銹鋼襯里法蘭蓋　　HG 20530-1992，鋼制管法蘭用焊唇密封環(huán)　　2、HG/T 20569-1994，機械攪拌設備　　3、HG 20580-1998，鋼制化工容器設計基礎規(guī)定　　HG 20581-1998，鋼制化工容器材料選用規(guī)定　　HG 20582-1998，鋼制化工容器強度計算規(guī)定　　HG 20583-1998，鋼制化工容器結構設計規(guī)定　　HG 20584-1998，鋼制化工容器制造技術要求　　HG 20585-1998，鋼制低溫壓力容器技術規(guī)定　　4、HG 20592-1997，鋼制管法蘭型式、參數（歐洲體系）　　HG 20593-1997，板式平焊鋼制管法蘭（歐洲體系）　　HG 20594-1997，帶頸平焊鋼制管法蘭（歐洲體系）　　HG 20595-1997，帶頸對焊鋼制管法蘭（歐洲體系）　　HG 20596-1997，整體鋼制管法蘭（歐洲體系）　　HG 20597-1997，承插焊鋼制管法蘭（歐洲體系）　　HG 20598-1997，螺紋鋼制管法蘭（歐洲體系）　　HG 20599-1997，對焊環(huán)松套鋼制管法蘭（歐洲體系）　　HG 20600-1997，平焊環(huán)松套鋼制管法蘭（歐洲體系）　　HG 20601-1997，不銹鋼襯里法蘭蓋（歐洲體系）　　HG 20602-1997，鋼制管法蘭蓋（歐洲體系）　　HG 20603-1997，鋼制管法蘭技術要求（歐洲體系）　　HG 20604-1997，鋼制管法蘭壓力—溫度等級（歐洲體系）　　HG 20605-1997，鋼制管法蘭焊接接頭和坡口尺寸（歐洲體系）　　HG 20606-1997，鋼制管法蘭用非金屬平墊片（歐洲體系）　　HG 20607-1997，鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片（歐洲體系）　　HG 20608-1997，鋼制管法蘭用柔性石墨復合墊片（歐洲體系）　　HG 20609-1997，鋼制管法蘭用金屬包覆墊片（歐洲體系）　　HG 20610-1997，鋼制管法蘭用纏繞式墊片（歐洲體系）　　HG 20611-1997，鋼制管法蘭用齒形組合墊（歐洲體系）　　HG 20612-1997，鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊（歐洲體系）　　HG 20613-1997，鋼制管法蘭用緊固件（歐洲體系）　　HG 20614-1997，鋼制管法蘭、墊片、堅固件選配規(guī)定(歐洲體系)　　HG 20615-1997，鋼制管法蘭型式、參數（美洲體系）　　HG 20616-1997，帶頸平焊鋼制管法蘭（美洲體系）　　HG 20617-1997，帶頸對焊鋼制管法蘭（美洲體系）　　HG 20618-1997，整體鋼制管法蘭（美洲體系）　　HG 20619-1997，承插焊鋼制管法蘭（美洲體系）　　HG 20620-1997，螺紋鋼制管法蘭（美洲體系）　　HG 20621-1997，對焊環(huán)松套鋼制管法蘭（歐洲體系）　　HG 20622-1997，鋼制管法蘭蓋（美洲體系）　　HG 20623-1997，大直徑鋼制管法蘭（美洲體系）　　HG 20624-1997，鋼制管法蘭技術條件（美洲體系）　　HG 20625-1997，鋼制管法蘭壓力—溫度等級（美洲體系）　　HG 20626-1997，鋼制管法蘭焊接接頭和坡口尺寸（美洲體系）　　HG 20627-1997，鋼制管法蘭用非金屬平墊片（美洲體系）　　HG 20628-1997，鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片(美洲體系)　　HG 20629-1997，鋼制管法蘭用柔性石墨復合墊片（美洲體系）　　HG 20630-1997，鋼制管法蘭用金屬包覆墊片（美洲體系）　　HG 20631-1997，鋼制管法蘭用纏繞式墊片（美洲體系）　　HG 20632-1997，鋼制管法蘭用齒形組合墊（美洲體系）　　HG 20633-1997，鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊（美洲體系）　　HG 20634-1997，鋼制管法蘭用緊固件（美洲體系）　　HG 20635-1997，鋼制管法蘭、墊片、堅固件選配規(guī)定　　5、HG 20652-1998，塔器設計技術規(guī)定　　6、HG/T 21618-1998，絲網除沫器　　7、HG 20660-2002，壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類　　8、HG/T 20678-2000，襯里鋼殼設計技術規(guī)定　　9、HG/T 21514-2005，鋼制人孔和手孔類型與技術條件　　10、HG 21515-2005，常壓人孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)400～600　　11、HG 21516-2005，回轉蓋板平焊法蘭人孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)400～600-0.6　　12、HG 21517-2005，回轉蓋帶頸平焊法蘭人孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)400～600-1.0～1.6　　13、HG 21519-2005，垂直吊蓋板式平焊法蘭人孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)400～600-0.6　　14、HG 21520-2005，垂直吊蓋帶頸平焊法蘭人孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)400～600-1.0～1.6　　15、HG 21521-2005，垂直吊蓋帶頸對焊法蘭人孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)400～600-2.5～6.3　　16、HG 21522-2005，水平吊蓋板式平焊法蘭人孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)400～600-0.6　　17、HG 21523-2005，水平吊蓋帶頸平焊法蘭人孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)400～600-1.0～1.6　　18、HG 21524-2005，水平吊蓋帶頸對焊法蘭人孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)400～600-2.5～6.3　　19、HG 21525-2005，常壓旋柄快開人孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)400～500　　20、HG 21526-2005，橢圓形回轉蓋快開人孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)450×350-0.6　　21、HG 21527-2005，回轉拱蓋快開人孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)400～500-0.6　　22、HG 21528-2005，常壓手孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)150～250　　23、HG 21529-2005，板式平焊法蘭手孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)150～250-0.6　　24、HG 21530-2005，帶頸平焊法蘭手孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)150～250-1.0～1.6　　25、HG 21531-2005，帶頸對焊法蘭手孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)150～250-2.5～6.3　　26、HG 21532-2005，回轉蓋帶頸對焊法蘭手孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)250-4.0～6.3　　27、HG 21533-2005，常壓快開手孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)150～250　　28、HG 21534-2005，旋柄快開手孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)150～250-0.25　　29、HG 21535-2005，回轉蓋快開手孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)150～250-0.6　　30、HG 21537.1-1992，碳鋼填料箱（PN 0.6）

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2024-03

如何做好液化氣瓶監(jiān)管?

據國家質檢總局統計2014年全國使用中的氣瓶數量達14250萬只，廣大農村地區(qū)、城鄉(xiāng)結合部和餐飲店仍然以液化石油氣作為主要能源，液化氣鋼瓶在上述地方使用率很高。液化氣鋼瓶超期使用、充裝前檢查和充裝記錄流于形式、氣瓶超充和混充現象普遍、液化氣鋼瓶定期檢驗難以落實。以致液化氣泄漏、爆炸事件時有發(fā)生，給廣大人民群眾的生命財產造成不可估量的損失。質檢總局關于2014年全國特種設備安全狀況情況的通報，氣瓶事故28起，各項事故原因中，超期使用導致氣體泄露引發(fā)事故60%，違章作業(yè)或操作不當事故占26%，設備缺陷和安全附件失效4%起，非法充裝事故10%。

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2024-03

提高調節(jié)閥使用壽命的方法

調節(jié)閥不像手動閥門那樣，安裝好了以后就很少再去管理、維護，它必須勤加維護才能保證正常的運行和較長的使用壽命。下面我們提出八種延長調節(jié)閥使用壽命的方法?！　?）大開度工作　　讓調節(jié)閥一開始就盡量在***大開度上工作，如80％。這樣，汽蝕、沖蝕等破壞發(fā)生在閥芯頭部上。隨著閥芯破壞，流量增加，相應閥再關一點，這樣不斷破壞，逐步關閉，使整個閥芯全部充分利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。同時，大開度工作節(jié)流間隙大，沖蝕減弱，這比一開始就讓閥在中間開度和小開度上工作提高壽命1～5倍以上。如某化工廠采用此法，閥的使用壽命提高了2倍。　　2）減小S增大工作開度　　減小S，即增大系統除調節(jié)閥外的損失，使分配到閥上的壓降降低，為保證流量通過調節(jié)閥，必然增大調節(jié)閥開度，同時，閥上壓降減小，使氣蝕、沖蝕也減弱。具體辦法有：閥后設孔板節(jié)流，消耗壓降；關閉管路上串聯的手動閥，至調節(jié)閥獲得較理想的工作開度為止。對一開始閥選大處于小開度工作時，采用此法十分簡單、方便、有效?！　?）縮小口徑增大工作開度　　通過把閥的口徑減小來增大工作開度，具體辦法有：①換一臺小一檔口徑的閥，如DN32換成DN25；②閥體不變更，更換小閥座直徑的閥芯閥座。如某化工廠大修時將節(jié)流件dgl0更換為dg8，壽命提高了1倍?！　?）轉移破壞位置　　把破壞嚴重的地方轉移到次要位置，以保護閥芯閥座的密封面和節(jié)流面。　　5）增長節(jié)流通道　　增長節(jié)流通道***簡單的就是加厚閥座，使閥座孔增長，形成更長的節(jié)流通道。一方面可使流閉型節(jié)流后的突然擴大延后，起轉移破壞位置，使之遠離密封面的作用；另一方面，又增加了節(jié)流阻力，減小了壓力的恢復程度，使汽蝕減弱。有的把閥座孔內設計成臺階式、波浪式，就是為了增加阻力，削弱汽蝕。這種方法在引進裝置中的高壓閥上和將老的閥加以改進時經常使用，也十分有效?！　?）改變流向　　流開型向著開方向流，汽蝕、沖蝕主要作用在密封面上，使閥芯根部和閥芯閥座密封面很快遭受破壞；流閉型向著閉方向流，汽蝕、沖蝕作用在節(jié)流之后，閥座密封面以下，保護了密封面和閥芯根部，延長了壽命。故作流開型使用的閥，當延長壽命的問題較為突出時，只需改變流向即可延長壽命1～2倍。　　7）改用特殊材料　　為抗汽蝕（破壞形狀如蜂窩狀小點）和沖刷（流線型的小溝），可改用耐汽蝕和沖刷的特殊材料來制造節(jié)流件。這種特殊材料有6YC－1、A4鋼、司太萊、硬質合金等。為抗腐蝕，可改用更耐腐蝕，并有一定機械性能、物理性能的材料。這種材料分為非金屬材料（如橡膠、四氟、陶瓷等）和金屬材料（如蒙乃爾、哈氏合金等）兩類?！　?）改變閥結構　　采取改變閥結構或選用具有更長壽命的閥的辦法來達到提高壽命的目的，如選用多級降壓式閥，反汽蝕閥、耐腐蝕閥等。

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